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发布时间:2020-10-13 07:27:20
翻转式密炼机的工作原理及用途
按结构形式可分为加压式密炼机(翻转式密炼机)和开放式密炼机。按工作原理及用途可分为橡塑混炼机和橡胶再生压片机。
加压式密炼机 用途:用于橡胶、塑料的塑炼和混炼,也适用于对粘稠物料进行混合和捏合。特点:本机转子为椭圆剪切型,二手捏练机,转子工作表面堆焊耐磨硬质合金,台湾壁宏二手捏练机,混炼室内表面,上顶栓工作表面镀硬铬处理,耐腐蚀,抗磨损,使用寿命长。转子、混炼室和上顶栓均采用循环通道结构以实现热传道介质的循环,根据不同的生产工艺要求,可通过蒸气或冷却水对物料进行加热和冷却。上顶栓可通过气缸对物料施加压力,强制物料均匀混炼,提高生产效率,转子采用滚动轴承支承,维护方便,使用寿命长.传动装置采用NGW行星减速器,结构紧凑,传动,噪音低,厂家转让二手捏练机,使用寿命长。本机为后加料,采用混炼室翻转卸料,清扫物料和更换颜色方便.电气控制系统采用常规电器,按用户要求可配备PC可编程控制器控制。
开放式密炼机 用途:主要用于再生胶的捏炼和精炼。特点:辊筒采用合金冷硬铸铁,表面坚硬耐磨,前后辊均为光辊,内腔加工,使辊面温度均匀.减速机采用NGW硬齿面行星齿轮减速机机器设有过载保护装置,保护主要零件不因过载而损坏。机器设有紧急制动,当发生紧急事故时,拉动拉杆,机器立即制动,安全可靠.采用手动调距调节辊筒间距,操作方便.本机设有和卷取装置,可将料从卷辊上取下。
两种密炼机性能的讨论
关于两种带有代表性的密炼机即具有切向式转子系统的密炼机和具有同向转动式转子系统的密炼机的讨论已为时甚久。要对哪个系统为较好作出明确而又满意的回答那是不可能的。为使你对其作出选择,必须考虑其特定的应用。切向式密炼机的转子间间隙相当大,这样,胶料就能以很快的速度下垂。该机的喂料时间短,且混炼主要在转子凸棱的顶端和密炼室徊面之间进行。大部份原材料在转子凸棱的前面移动,并沿凸棱输送,这意味着原材料在端板方向移动。就同向转动式转子来讲。转子间的间距相当小。上顶栓压迫转子间的原材料并使其进入密炼室,因而使原材料产生较大的应变变形,并导致较大的法向应力。而这种应力使橡胶与金属表面产生很好的接触。从而获得较大的热传导系数。在切向式和同向转动式转子系统中。类似的混炼效果出现于转子端部和密炼室倒壁之间。同向转动式转子的端部有一个比切向式转子大得多的表面。困此,转子端部和密炼室壁之间的热交换非常好。可能会对温度进行相当准确的控制。且较大的应变变形又能获得分散混炼。而这种混炼比切向式密炼机的更为优越。
密炼机粘冲指压片时表面的反应
密炼机粘冲是指压片时表面细粉被冲头和冲模黏附,致使片面不光、不平有凹痕,刻字冲头更容易发生粘冲现象。 1、冲头表面损坏或表面光洁度降低,也可能有防锈油或润滑油、新冲模表面粗糙或刻字太深有棱角。可将冲头擦净、调换不合规格的冲模或用微量液状石蜡擦在刻字冲头表面使字面润滑。此外,二手捏练机哪里卖便宜,如为机械发热而造成粘冲时应检查原因,检修设备。 2、刻、冲字符设计不合理。相应更换冲头或更改字符设计。3、颗粒含水量过多或颗粒干湿不均而造成粘冲。解决办法:控制颗粒水分在2%~3%左右,加强干粒检查。
润滑剂用量不足或选型不当、细粉过多。密炼机应适当增加润滑剂用量或更换新润滑剂、除去过多细粉。原辅料细度差异大,造成混合不均匀或混合时间不当。解决办法:对原辅料进行粉碎、过筛,使其细度达到该品种的质量要求,同时掌握、控制好混合时间。粘合剂浓度低或因粘合剂质量原因而造成粘合力差,细粉太多(超过10%以上)而粘冲。解决办法:用40目的筛网筛出细粉,重新制粒、干燥、整粒后,全批混合均匀,再压片。由于原料本身原因(如具有引湿性)造成粘冲。解决办法:加入一定量的吸收剂(如加入3%的磷酸氢钙)避免粘冲。环境湿度过大、湿度过高。降低环境湿度。操作室温度过高易产生粘冲。应注意降低操作室温度。
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