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经营模式: | 生产加工 |
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发布时间:2020-07-30 16:22:38
可自动换网的废旧塑料造粒机具有哪些优势?
通常在挤出的工作过程中,塑料进过融化在经过塑化、受热、熔体内会产生分解残物,加上原料中的杂质,如果不清除,将会导致阻塞,制品出现缺陷,并终导致停机生产,如果在料筒与挤出模头设置过滤网,虽然可有效的解决这个问题,但是随着挤出时间的延续,该网上的杂物逐渐累积,造成机头压力升高,流量下降,一定压力时,将会导致滤网被击破,失效,如果一段时间对滤网进行清洗,虽然可以有效的防止这种情况,但是必须要停机维护,降低了生产率。
可更换滤网的塑料造粒机,包括塑料破碎机构、加热融化机构及切粒冷却机构,加热融化机构包括设有内腔的料筒及设置在内腔内的螺杆,螺杆通过动力机构在料筒内旋转,料筒上设置有将塑料送入料筒内的料斗和将熔融的物料挤出的模头;
摸头与料筒之间设置有滤网更换装置,滤网更换装置包括支架、滤网座和驱动装置,支架包括互相固定的前盖和后盖,前盖与后盖之间设置有供滤网座滑移的间隙,滤网座上固定有至少2个滤网,滤网座在驱动装置的驱动下将滤网移动至前盖与后盖之间。1、驱动装置为气缸,包括缸体及活塞杆,活塞杆的一端连接所述滤网座,滤网座随着活塞杆的移动在前盖与后盖之间移动。2、驱动装置为液压缸,包括缸体及活塞杆,活塞杆的一端连接所述滤网座,滤网座随着活塞杆的移动在前盖与后盖之间移动。滤网可拆的设置在滤网座上。可拆连接为螺纹连接。废旧塑料造粒机在使用过程中,如果需要更换滤网,只需启动驱动装置,驱动装置将整个滤网座移动,将新的滤网推动至工作位置,而推出去的旧滤网就可以进行清洗或者更换,整个过程迅速快捷,不需要停机更换,大大的提升了塑料造粒机的工作效率。
同向锥形双螺杆abs/pe/pp塑料造粒机
目前进行ABS(-丁二烯-共聚物)、PE(聚乙烯)、PP (聚)造粒生产的塑料造粒机主要有平行双螺杆造粒机和单螺杆造粒机。单螺杆造粒机因为具有挤出力大的优点,所以被广泛应用在塑料造粒生产中。由于受到加工工艺的影响,单螺杆造粒机螺杆的有效长径比受到了一定的影响,所以影响了原料的塑化性。同时由于目前平行双螺杆造粒机螺杆转速很高,所以存在能耗高、齿轮箱易损坏等缺点。
为了解决平行双螺杆造粒机和单螺杆造粒机存在能耗高、产量低、塑化性能差等问题,张家港普瑞公司研发了一种塑化性能好、产量高、能耗低的同向锥形双螺杆ABS造粒机。同向锥形双螺杆ABS/PE/PP造粒机包括切粒装置、锥形螺杆、排气口、机筒、加热圈、喂料装置、分配箱、减速传动箱、联轴器、驱动电机、机架,其特征在于两根锥形螺杆在机筒内同方向旋转,每根螺杆的有效长径比为:ABS为30?80 : l、PE为30~90:1、PP为24~70:1,分配箱中与两根锥形螺杆相连接的主动齿轮和从动齿轮上方或下方设有中间齿轮,锥形螺杆转速介于o?160rpm,小头直径介于20-300mm。
塑料造粒机采用电磁加热的优点
减速器至模头的机筒上顺序安装的四个电磁控制器控制的八个电磁线圈,分成四部分:靠近料斗一侧绕制有两组电磁线圈并串接在一起,与电磁控制器连接;位于中间的两组电磁线圈串接后与电磁控制器连接,靠近机筒连接体两侧的各一组电磁线圈串接后与电磁控制器连接;靠近模头的两个电磁线圈串接一起后接电磁控制器。另外,在机筒上从左至右,位于个电磁线圈与第二个电磁线圈间、第三个电磁线圈与第四个电磁线圈间、第五个电磁线圈与第六两个电磁线圈间、第七个电磁线圈与第八个电磁线圈间,各安装一个作为测温点的热电偶。在机筒的壁外固装一个包围在机筒外的保温层,前述的八个电磁线圈均绕制在保温层外;整个机筒通过机筒固定支架安装在机座上;在机筒外围安装有安全防护罩。
通过这些技术措施对塑料造粒机结构的改进,相对原有的电阻丝加热的塑料造粒机,有如下优点:在产生热能过程中,电磁线圈本身并不发热,而且是采用绝缘材料和高温电缆制造,所以不存在着像原电阻丝在高温状态下氧化而缩短使用寿命的问题,具有使用寿命长、升温速率快、无需要维修等优点,减少了维修时间,大大的降低了企业的生产成本。
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