企业等级: | 普通会员 |
经营模式: | 生产加工 |
所在地区: | 广东 东莞 |
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公司地址: | 东莞市厚街镇大迳村厚大路厚街段84号 |
发布时间:2020-07-09 04:20:57
开炼机维修知识
一:开炼机辊筒轴承部位过热,二手混炼机,温度超100℃:
1: 辊筒工作面温度偏低,加料量过大,EVA二手混炼机买卖,造成辊筒轴承负载过大,使润滑油膜层***,结果使轴衬载压面得不到充分润滑轴承温度因摩擦热过髙而升温。应停止加料,把辊筒工作面温度加热升高到工艺要求温度,然后再减少加料量。
2: 润滑油输入轴承压力低或输入润滑油量偏少,也可能是输油管路堵塞,整厂二手混炼机出售,应停车检查润滑油供应系统
3: 轴承体冷却循环水流通不畅或冷却水流量小,应加大冷却水流量或检査疏通管路。
4: 辊筒轴颈或轴衬严重磨损,滑动面粗糙,应停车检修、磨光两零件滑动接触面或换轴衬。
二:开炼机辊筒工作面间距离不能调小:
1: 辊筒工作面直径磨削过小,速比齿轮啮合发生干涉.应修正齿顶髙。
2: 轴承衬磨损严重,内孔直径过大,硅胶二手混炼机买卖,应换轴承衬。
三:开炼机辊筒调距间隙尺寸不准确:
1: 调距装置中的安全垫片磨损严重或损坏,检查维修或换安全垫片。
2: 调距螺杆或螺母严重磨损,应检修更换磨损严重件。
四:开炼机旋转工作辊筒突然停转:
1: 两辊筒工作面间距离过小,辊筒工作严重超载,应适当调大辊距间隙。
2: 辊筒工作面温度过低,应清除辊面上原料,给辊筒继续加热升温,达到工艺要求温度后再投料生产。
3: 一次加料量过大,应适当减少料量。
4: 辊筒轴承部位润滑油不足,轴颈与轴承衬抱轴;压停车, 卸下轴承体,检修磨光轴颈和轴衬。
开炼机的安全问题
开炼机的安全性能一直是各大企业所关注的,
可是解决的办法确都是治跟不治本,以下是普通开炼机的安全性能问题:开炼机是炼胶过程中事故发生率高的设备之一,他的工作环境相对于别的混炼设备是造成其***系数增大的原因,操作师傅在操作设备时会经常接触物料与辊筒。发生事故多为操作师傅被物料带入辊筒。
为了确保工程师和操作人员的人身安全下,安全知识的培训和一台安全系数高的设备必不可少的。传统的开炼机多为链条带动,它的问题就在于,员工在操作的过程中如果出现意外,机器采取断电来进行保护,而单纯的断电后机器两个辊筒还会在惯性的过程中继续转动,或者使用抱刹系统,仍然使员工处于持续受伤的情况,并且处理时非常困难。发生在开炼机上安全事故轻微者手部收到挤压损伤,重者会危害整条手臂甚至是生命。
开炼机热炼塑胶工作准备
热炼:
2.1胶料从主动轮端,少量缓慢加入;换胶必须清辊,且应与主机手联系协调好,防止余胶过多或不足。不允许留包辊胶;落胶盘内的胶豆要及时清理掺入同号胶中;下卷重量不大于20kg。、
2.2严格控制胶条宽度、厚度,各机台密切配合,做到均匀供胶不断条。供胶车堆积胶料不应太多。 四辊压延供胶:①热炼胶片厚度10~12mm,通过二次。②薄通机台胶片厚度不大于4mm。③供胶应均匀连续,以保证压延机辊缝存胶适量:积胶不脱辊 、不缺胶。④联动障碍,打卷供胶,下卷到压延使用不超过6分钟(胶卷停放),防止因温度低,造成胶片不光滑或冷疤现象。 三辊压延:供胶厚度不大于9mm. 胎面压出:细炼胶片在10mm以上,供胶厚度为7±2mm。
2.3、如果发现胶料有杂物或胶疙瘩等异常情况应该立即停用,处理合格后再用。
2.4、余胶应下片冷却,予以标识,放回同胶号存放处。
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