达刚机械厂厂家批发(图)-橡胶16寸二手混炼机-二手混炼机

连续操作的开炼机操作法

在用作连续操作的开炼机上，胶料从开炼机的辊筒的一端连续的加入，按炼胶工艺规定的时间反复通过辊筒数次，从辊筒的另一端连续切割所要求胶条。那么，胶料在开炼机上加工时，应具备哪些条件才能得到良好的炼胶效果呢？我们将从两个方面进行讨论，即分别从力学角度和流变学角度加以讨论。

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开炼机维修知识

一：开炼机辊筒轴承部位过热，温度超100℃：

1： 辊筒工作面温度偏低，加料量过大，造成辊筒轴承负载过大，使润滑油膜层***，结果使轴衬载压面得不到充分润滑轴承温度因摩擦热过髙而升温。应停止加料，厂家转让二手混炼机，把辊筒工作面温度加热升高到工艺要求温度，然后再减少加料量。

2： 润滑油输入轴承压力低或输入润滑油量偏少，也可能是输油管路堵塞，应停车检查润滑油供应系统

3： 轴承体冷却循环水流通不畅或冷却水流量小，应加大冷却水流量或检査疏通管路。

4： 辊筒轴颈或轴衬严重磨损，滑动面粗糙，应停车检修、磨光两零件滑动接触面或换轴衬。

二：开炼机辊筒工作面间距离不能调小：

1： 辊筒工作面直径磨削过小，速比齿轮啮合发生干涉.应修正齿顶髙。

2： 轴承衬磨损严重，内孔直径过大，应换轴承衬。

三：开炼机辊筒调距间隙尺寸不准确：

1： 调距装置中的安全垫片磨损严重或损坏，整厂二手混炼机出售，检查维修或换安全垫片。

2： 调距螺杆或螺母严重磨损，应检修更换磨损严重件。

四：开炼机旋转工作辊筒突然停转：

1： 两辊筒工作面间距离过小，辊筒工作严重超载，应适当调大辊距间隙。

2： 辊筒工作面温度过低，应清除辊面上原料，给辊筒继续加热升温，二手混炼机，达到工艺要求温度后再投料生产。

3： 一次加料量过大，应适当减少料量。

4： 辊筒轴承部位润滑油不足，轴颈与轴承衬抱轴；压停车， 卸下轴承体，检修磨光轴颈和轴衬。

开炼机的自动化程度

开炼机在很多部位都实现了自动化处理，或者半自动化，我们对每一个细节都做了改进，开炼机的进料是半自动化的，需要人工手动添加，磨具就会自动盖上盖，进行硫化作业，我们相信通过我们的努力会使得开炼机工作效率大大的提升。 各种开炼机可两面进行操作，开炼机工人将胶胚装入被拉出而敞开的下模具内，然后借助液压缸将模具盖上。模具自动的移入开炼机中，并开始硫化过程。当硫化完毕，开炼机自动打开，柱塞下降，当降到一***置，触动模型更换机构的推杆，模具便从平板开炼机的加热板中自动拉出以便卸料及重装。 开炼机主要有传动装置，工作主机部分，辊距，调节装置，紧急刹车装置等组成。电机直接连接减速机，减速机出轴的小链轮带动后辊轴上的大链轮，再由后辊筒另一端的速比齿轮带动前辊筒上的速比齿轮，使前后辊筒按相反方向回转。为了保证操作安全，橡胶16寸二手混炼机，本机装备紧急拉杆，采用反接制动方式制动，安全可靠。

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