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进行薄通倒炼密炼机排出胶料

混炼胶从密炼机排出后，为什么要进行薄通倒炼密炼机排出胶料温度一般在125℃以上，而加硫磺温度应在100℃以下，为了迅速将胶料的温度降下来，所以就需要反复对胶料进行倒炼，然后进行加硫磺、加促进剂的作业。使用不溶性硫磺的胶料，在加工过程中应注意哪些问题不溶性硫磺是不稳定的，它能转化为一般的可溶性硫磺。在室温下转化较慢，加压式75升二手密炼机，但随温度升高而加快，至110 ℃以上时，塑料75升二手密炼机，便能在10—20分钟以内转化为普通硫磺。因此这种硫磺应在尽可能低的温度下贮存。在配料加工过程中，也要小心保持较低的温度（在100℃以下）以防止其转化为普通硫磺。不溶性硫磺由于它在橡胶中的不溶性，往往难于均匀分散，在工艺上也应充分注意。不溶性硫磺只用以代替一般的可溶性硫磺，不改变硫化过程和硫化胶的性能。因此，如果工艺过程中温度过高，或者较高温度下长时间存放，那么使用它就没有意义。

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视频作者：东莞市厚街达刚机械厂

转子转速对密炼机的塑炼效果有什么影响

在一定温度的条件下，密炼机的可塑度随着转子转速的增加而增大，于是，塑炼的时间1便可缩短。在实际生产中，加压式55升二手密炼机，应当根据转子转速的快慢确定不同的塑炼时间，以获得相同的塑炼效果。由于转子转速的提高，作用于胶料的剪切速率提高。同时，摩擦热增加也使温度升高。所以，胶料的可塑度增大。

为了防止胶料过热，必须加强冷却措施，使塑炼的温度保持在工艺要求的范围之内。在相同的塑炼温度下，达到相近的可塑性时，二手密炼机，转子转速越快，所需塑炼的时间就越短。目前，使用中速或快速密炼机塑炼生橡胶的技术趋势就是基于这个规律。例如，使用进口的F一270密炼机塑炼生橡胶的时间，相当于国产11号密炼机的30% ~50%。

密炼机转子的转速也不能过快。否则，会使生橡胶的温度过高，导致橡胶分子剧烈氧化而裂解，或者引起支化交联而产生凝胶。

密炼机为什么会产生夹现象密炼机夹的原因

密炼机为什么会产生夹现象密炼机夹的原因一般说来有三个方面：（1）设备本身有毛病，如：上顶拴漏风等，（2）风压不足，（3）操作不当，如加软化剂时不注意，往往会使上顶栓和密炼机腔壁上粘上胶料，如不及时清理，久而久之就会夹。混炼胶片 会压散混炼时由于不慎，往往会压散，造成的原因很多，主要是：（1）违反工艺规程规定的加药顺序或加药过急； （2）混炼时混炼室温度过底；（3）配方中填充剂用量过大等，均有可能。由于混炼不好，而将胶料压散。压散后的胶料要加同胶号塑炼胶或母胶，待压合排出后，再作技术处理。