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发布时间:2020-06-12 06:19:27
连杆式电动密炼机的优缺点分析
不同的生产加工,需要不同的加工设备,密炼机中的电动密炼机,比较实用于橡胶模型的生产加工,对位置变换较大的,选用的原则根据制品或模具面积来选择的,还有按制品的单位压力来计算值。
通常这种密炼机加工过程中不超过两层,并装有根据模具高度改变中间加热板及其余加热板位置的调整装置。与液压密炼机比较具有一定的优点是消耗热能较少,开闭速度快生产效率高,排除了液压系统中可能出现的漏压或液压元件易出问题等缺点,操作可靠。但其缺点是结构复杂,成本高。
我公司***生产加工密炼机,生产的电动平密炼机,我们在其特点上做了一定的调整,精简了密炼机的结构,成本也大幅度的下调了,可以说我们很好很合理的解决了一下很那做到的密炼机改进工作。
密炼机随辊温升高,胶料的粘度降低,有利于胶料在固体配合剂表面的湿润,吃粉加快;但配合剂团块在柔软的胶料中受到的剪切作用会减弱,不容易破碎,不利于配合剂的分散,结合橡胶的生成量也会减少。因此开炼机混炼时辊筒的温度要合适。由于温度对不同胶料包辊性的影响不同,因此不同胶料混炼时辊温也应不同。NR包热辊,前辊温度要高于后辊;而大多数合成橡胶包冷辊,前辊温度要低于后辊。
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达刚机械二手塑胶机每一差额曲线都显示出泄漏的重量持续增加。进行冲洗处理的可以分成两部分,75升加压式二手捏炼机,起先,可以检测出处理量慢慢上升,当温度范围达到130℃左右时,二手捏炼机哪有卖,每条曲线的差额以几乎同样的斜率上涨。转子速度上升为50rpm时,由于剪切速率上升,导致泄漏量加倍而导致这一结果的假定是物料传输是由Weibenberg效应造成的。在高填充系数时,这一效应叠加了混炼室内压升高的影响。考虑到实际混炼过程,结果是物料传输增加了对转子密封系统加载的压力。特别是天然-基于高温的配方。
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椭圆形转子密炼机基本结构
与开炼机相比密炼机塑炼的特点是效率高,质量较均一,机械化,自动化程度高,污染小,可改善劳动 条件,因而获得广泛应用。但需要相应配备压片机摸索仪设备造价高。同时维修复杂,对厂房要求高,故一般适应于较大型工厂。另外由于密炼机塑炼胶的热塑性较 大,所以在满足同一胶料的可塑度要求时,应比开炼机的可塑度大0.05-0.08(威氏)。密炼机依密炼室内转子横截面几何形状的不同分椭圆形转子密炼机,三角形转子密炼机和圆筒形转子密炼机三种类型。橡胶工业中应用***广泛的为椭圆形转子密炼机。
椭圆形转子密炼机的基本结构密炼机主要部件包括密炼室,转子,上顶栓,下顶栓,冷却系统,润滑系统,密封装置和传动装置。密炼室是密炼机的主要工作部分,内有两个以不同速度相对转动的转子,进行塑炼或混炼。密炼机的工作原理炼胶时,生胶或其他物料从加料斗加入以后,首先落入两个相对回转的转子上部,在上顶栓的压力下及摩擦力的作用下被带入两个转子的间隙中,受到捏炼作用。然 后由下顶栓的突棱将胶料分开为两部分,分别随着转子的回转通过转子表面与密炼室正面壁之间的间隙,55升二手捏炼机便宜,在此受到强烈的机械剪切撕捏作用后,到达密炼室的上部。 在转子不同速度的影响下,二手捏炼机,两股胶料以不同速度汇合在两转子上部,然后又进入两转子间隙中莫如次循环反复进行。由此可见,在密炼机中,全部胶料在整个密炼室 中同时受到机械捏炼作用,因而胶料摩擦生热大,温度较高(一般为120-140℃,随着转子转速加快,上顶栓压力增大,温度可高达160℃),使橡胶受到 剧烈的氧化裂解作用,促使生胶塑性增大。通过以上分析,我们可以看到,生胶在密炼机中塑炼时,既受到强烈的机械应力作用,又受到热氧化裂解作用,所以在很短时间内就可获得所需的可塑度。
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