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关于炼胶机的作业细则的简单介绍

炼胶机作业的细则：

1、依次启动炼胶机的电源，要是得加热的要提前设定热度并留意这阶段是否正常，如水降温的，请打开进出水开口进行正常放水。

2、按时料理混炼室，不能有像铁丝等硬物残留，查看各齿轮，机位的油位及光滑状态，尤其留意是联体的相关油位不得少于一半，并定期观测二联体油位变化状态，没损耗或用的超长都是数以异常状态(要调整二联体的按钮)，新机的齿轮油迟半年更换，活动关节每周定期添加一次光滑油，在加的阶段不得超过规定的一半，不然会产生漏油。

3、备好原料并打开启动钮和负压，把加压盖提至上限空间，再就开动主马达电机，在主电机开动三十秒后再投入备好好的原料，再将加压盖管好，进到原料的混炼。

4、要是得要换色，批发二手两滚打料机，就要倒入清洗品或者材料品剂，接着用工具或者其它的料理混炼室里面运转轴空当隙里的旧料。

5、炼胶机运转时能按照原料的质地规定，能用自动或者手动来进行，二手两滚打料机价格，过硬物料不能过多过大，否则会死机或烧坏主电机。

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视频作者：东莞市厚街达刚机械厂

机筒的质量技术要求有哪些内容

？炼胶机机筒的质量技术要求有哪些内容？

①机筒应该用能够承受巨大挤压力、扭矩并耐磨、抗腐蚀的合金钢材制造。目前，国内制造机筒应用的钢材有：38CrMoAlA、40Cr和45*钢。

②毛坯经锻造成型。

③机筒粗加工后应调质处理，硬度：HB=260～290。

④机筒内孔加工精度应符合标准GB 1184中的7级精度，保证机筒壁厚均匀一致。

⑤内孔精加工后要氮化处理，氮化层深应在（0.40～0.70)mm范围内。硬度：HV=950。

⑥精加工后的内孔粗糙度Ra应不大于1. 6pm。

操作炼胶机的准备工作

开车前必须戴好皮革护手腕，混炼操作要戴口罩，要避免腰系绳、带、胶皮等，严禁披衣操作。仔细查看大小齿轮及辊筒间有无杂物。每班开车，必须拉动紧急刹车装置，检查制动是否灵敏可靠(空车制动后，前辊回转不得超过四分之一周)，正常操作时严禁用紧急刹车装置关车。如两人以上共同操作时，必须相互呼应，确认无任何***后，方可开车。辊筒预热升温要掌握温升速度，尤其是在北方寒冷的冬季，二手两滚打料机，辊筒外部与室温相一致，辊内突然通入高温蒸汽，内外温差可能在120℃以上，温差造成辊筒应力可达到130.0～～I 50.OMPa，这已超过铸铁的U.1= 140.OMPa。如再过早的加上胶料，在横压力的叠加作用下，辊简非常容易受到***。为了安全起见，应当空车预热，升温速度直控制在I～2'C／分这一规定是十分难以贯彻的，需向操作人员突出强调。投料前对胶料也应检查，若混有硬的金属杂物，18寸二手两滚打料机，随胶投入炼胶机，致使横压力突然加大，易造成设备损坏。